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摘要:
<正>一引言 在用活性染料对棉或粘胶织物进行一步法或全料法印花时,为了达到良好的固色效果,往往在色浆中或织物上施加大量的尿素。对于粘胶织物来说这就意味着要在1m长的织物上使用15~20g尿素才能使之达到质量要求。由于尿素含氮47%,因而使印染废水中含氮量上升。当局对此征收的费用一直在变化。不难预料,这类费用会越来越高,对废水中氮含量的限制会越来越严格。 尿素的成本倒不是什么大问题,它每公斤只售0.20美元,每米织物还摊不到1美分。但当织物经过尿素处理后,它的后处理成本每米就要增加6~9美分。在1991年,汽巴(Ciba)公司发明了通过预湿进行活性染料全
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内容分析
关键词云
关键词热度
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文献信息
篇名 活性染料无脲印花的泡沫给湿蒸化工艺
来源期刊 国外纺织技术:纺织针织服装化纤染整 学科 工学
关键词 活性染料 无脲印花 泡沫预湿法 给湿蒸化工艺
年,卷(期) 1997,(6) 所属期刊栏目
研究方向 页码范围 25-30
页数 6页 分类号 TS194.4
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1997(0)
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研究主题发展历程
节点文献
活性染料
无脲印花
泡沫预湿法
给湿蒸化工艺
研究起点
研究来源
研究分支
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引文网络交叉学科
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期刊影响力
国外纺织技术:纺织针织服装化纤染整
月刊
1007-6840
31-1741/TS
上海延安西路1882号
出版文献量(篇)
2312
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