配方组分和混炼顺序对白炭黑和炭黑填充胶料流变性能和加工性能的影响

• 作者: Aubert Y. Coran Stéphane Schaal Syed K. Mowdood 黄向前
• 来源期刊: 轮胎工业
• 学科: 工学
• 年，卷（期）: 2001,（7）
• 所属期刊栏目: 原材料·配方
• 页码范围: 418-424
• 页数: 7页
• 分类号: TQ330.6+1|TQ330.38
• 字数: 6329字
• 语种: 中文
• DOI: 10.3969/j.issn.1006-8171.2001.07.008

摘要

本工作的目的是研究在各种不同的存储温度下,硫化剂、填料品种(如白炭黑)及其水分含量、混炼程序以及混炼顺序对轮胎胶料流变性能和加工性能损失的影响.流变性能在很宽的剪切速率范围内得到表征.对于延缓胶料存储期间加工性能劣化的发展(假设至少一部分是填料粒子的重新附聚造成的),最有效的配合剂有促进剂DPG、PEG和促进剂CBS,在不是很高的存储温度下(低于70℃),后一种尤其有效.考察了两种混炼顺序(①Y混炼:将白炭黑母炼胶与炭黑母炼胶进行混炼;②全部一次混炼:在一次混炼中,同时将各种橡胶和填料进行混炼).还观察到,在老化后,Y混炼胶料的门尼峰(在较低应变速率下开始流动时的应力峰)和挤出物粗糙度(加工性能劣化的表现)的增长比全部一次混炼胶料要慢得多,而且,白炭黑中的水分含量较低和在混炼阶段高温热处理一样,都会导致加工性能的劣化.