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摘要:
为预测薄板铸机铜结晶器的温度、变形和残余应力,开发了三维有限元热-应力模型。就外形而言,有两种型式的结晶器可实现高速浇涛:即管式结晶器和板式结晶器。薄板铸机结晶器的形状和高的烧铸速度使其铜板的温度较常规板坯结晶器的高,其寿命比常规板坯结晶器的短。本研究的目的在于调查薄板铸机结晶器的热流和形状对变形的影响。应用反向导热模型分析在浇铸现场测定的结晶器壁温度,以此计算出结晶器相应的热流分布,然后再用塑性-粘性-弹性模型分析结晶器的热流,以此计算出结晶器相应的热流分布,然后再用塑性-粘性-弹性模型分析结晶器的热流,以研究不同型式的在役结晶器的高精变形。模型预测到的结晶器温度和变形与实际观察到的相一致。在生产中,结晶器热面温度最高达430℃,使结晶器的铜板朝钢液弯曲,最大弯曲变形的约为0.3mm。这种变形恰好出现在结晶器宽面中心区域,且比常规板坯结晶器的变形量小。
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文献信息
篇名 薄板连铸过程中铜结晶器的传热和机械行为分析
来源期刊 钢铁译文集 学科 工学
关键词 结晶器 热流 有限元 数学模型 薄板坯连铸
年,卷(期) 2001,(2) 所属期刊栏目
研究方向 页码范围 36-44
页数 9页 分类号 TF777.7
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薄板坯连铸
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安徽省马鞍山市宁芜路
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