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摘要:
中国石油化工股份有限公司荆门分公司的流化催化裂化装置自1999年以来催化剂耗量增加的主要原因是催化剂磨损严重,催化剂细粉含量增加.催化剂磨损严重的主要原因是在催化剂流过的一些部位,如原料喷嘴、提升管出口分布板和油浆喷嘴等处的催化剂线速过高.针对这种情况采取了一些措施,如严格控制原料雾化蒸汽量和预热温度,清除提升管出口分布板和油浆喷嘴处的结焦,控制油浆回炼量等.采取措施后,小于20/μm催化剂细粉含量由4%~5%降到0.2%~0.6%,20~40μm细粉含量由25%~27%降低到18%~19%,催化剂单耗由1.2kg/t降到0.6~0.7 kg/t.
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文献信息
篇名 催化剂磨损和再生器催化剂跑损的控制
来源期刊 炼油设计 学科 工学
关键词 裂化催化剂磨损损失率再生器
年,卷(期) 2001,(9) 所属期刊栏目 催化裂化专集
研究方向 页码范围 15-18
页数 4页 分类号 TE62
字数 4004字 语种 中文
DOI 10.3969/j.issn.1002-106X.2001.09.004
五维指标
作者信息
序号 姓名 单位 发文数 被引次数 H指数 G指数
1 罗勇 17 86 6.0 8.0
2 杨勇刚 3 21 2.0 3.0
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裂化催化剂磨损损失率再生器
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炼油技术与工程
月刊
1002-106X
41-1139/TE
大16开
河南省洛阳市七里河063信箱
36-31
1971
chi
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