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摘要:
该文通过对自动化车床100次刀具故障的记录进行数理统计分析,研究了自动化车床连续加工单一零件时刀具的检测及更换模型.首先利用概率大样本场合的D检验方法证明了刀具的故障发生规律服从正态分布,继而求出系统工序的寿命分布函数,列出以零件单位期望损失为目标,关于检测间隔和刀具定期更换间隔为变量的的优化模型,最后利用计算机进行列举比较求解,从而得出取得最大经济效益的系统工序的最优检测间隔以及最优刀具更换策略.
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文献信息
篇名 自动化车床管理的仿真及优化设计
来源期刊 计算机仿真 学科 数学
关键词 刀具更换间隔 检查间隔 最优解
年,卷(期) 2001,(5) 所属期刊栏目 制造业仿真
研究方向 页码范围 49-51
页数 4页 分类号 O242.1
字数 2383字 语种 中文
DOI 10.3969/j.issn.1006-9348.2001.05.014
五维指标
作者信息
序号 姓名 单位 发文数 被引次数 H指数 G指数
1 杨海涛 太原理工大学应用力学研究所 2 6 1.0 2.0
2 李银山 太原理工大学应用力学研究所 14 170 9.0 13.0
3 商霖 太原理工大学应用力学研究所 1 1 1.0 1.0
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刀具更换间隔
检查间隔
最优解
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研究来源
研究分支
研究去脉
引文网络交叉学科
相关学者/机构
期刊影响力
计算机仿真
月刊
1006-9348
11-3724/TP
大16开
北京海淀阜成路14号
82-773
1984
chi
出版文献量(篇)
20896
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