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摘要:
在半精加工试验条件(切削深度ap=0.5 mm,进给量f=0.3 mm/r,干切)下研究了聚晶立方氮化硼刀具切削奥氏体高锰钢时的磨损机制,用WDH-Ⅱ型光电温度计测量了切削温度,用工具显微镜测量后刀面磨损量,进而考察了切削时间和切削速度对后刀面磨损量的影响,采用S-250MK型扫描电子显微镜观察刀具前、后刀面的磨损形貌和组成变化.结果表明:当切削温度为400~750℃时,聚晶立方氮化硼刀具同高锰钢中的γ相及其析出相(Fe,Mn)3C 之间产生严重的机械磨损;当切削温度超过800℃时,聚晶立方氮化硼刀具同高锰钢单一γ相之间产生扩散磨损;聚晶立方氮化硼刀具适合于高速切削.
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文献信息
篇名 聚晶立方氮化硼刀具切削高锰钢的磨损机制
来源期刊 摩擦学学报 学科 工学
关键词 立方氮化硼 刀具 高速切削 高锰钢 磨损机制
年,卷(期) 2004,(3) 所属期刊栏目 研究论文
研究方向 页码范围 202-206
页数 5页 分类号 TH117.3
字数 2792字 语种 中文
DOI 10.3321/j.issn:1004-0595.2004.03.003
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高速切削
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磨损机制
研究起点
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引文网络交叉学科
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期刊影响力
摩擦学学报
双月刊
1004-0595
62-1095/O4
大16开
甘肃省兰州市天水中路18号
54-42
1981
chi
出版文献量(篇)
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5
总被引数(次)
39808
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