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摘要:
采用开发的凝固模拟系统对0.07%~0.70%碳钢1 500 mm×150 mm连铸板坯凝固过程进行了模拟.研究了化学成分、结晶器水量、二冷区水流密度、拉坯速度和浇注温度对液相穴深度(L)、液-固两相区高度(h)、结晶器出口处和二冷区出口处的坯壳厚度(S1和S2)的影响.结果表明,随钢中C%由0.07%增至0.70%时,L值由400 cm增至540 cm,在0.17%C时h有最小值(100 cm),S1和S2有最大值(18 mm和52 mm).为保证结晶器出口处的已凝固的坯壳厚度(S1),增大结晶器冷却水流量和降低浇注温度具有明显的效果.
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内容分析
关键词云
关键词热度
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文献信息
篇名 碳钢板坯连铸凝固模拟
来源期刊 特殊钢 学科 工学
关键词 碳钢 板坯连铸 凝固 模拟
年,卷(期) 2004,(6) 所属期刊栏目 试验研究
研究方向 页码范围 13-15
页数 3页 分类号 TF7
字数 2357字 语种 中文
DOI 10.3969/j.issn.1003-8620.2004.06.004
五维指标
作者信息
序号 姓名 单位 发文数 被引次数 H指数 G指数
1 虞明香 8 20 3.0 4.0
2 王宥宏 8 14 3.0 3.0
3 崔小朝 15 76 4.0 8.0
4 张有慧 1 3 1.0 1.0
5 魏计林 6 6 2.0 2.0
传播情况
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研究主题发展历程
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碳钢
板坯连铸
凝固
模拟
研究起点
研究来源
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引文网络交叉学科
相关学者/机构
期刊影响力
特殊钢
双月刊
1003-8620
42-1243/TF
大16开
湖北省黄石市黄石大道316号大冶特殊钢股份有限公司
38-183
1980
chi
出版文献量(篇)
2862
总下载数(次)
10
总被引数(次)
14805
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