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摘要:
通过旋转试验和有限元分析介绍了工件在切削加工过程中产生的畸变情况,分析了工件的装夹方式、切削速度、切削深度和进刀量对100Cr6钢环圆度的影响.通过去应力退火释放冷加工诱发的残余应力后工件的圆度与切削参数有关.另外测试了被试验环的表面残余应力,其表面残余应力与装夹方式有关.将测量的装夹力作为计算参数输入,通过有限元分析方法测试了装夹方式对工件变形的影响.协同测量结果示出了装夹方式影响工件变形的一个主要因素,表面残余应力与工件的径向变形有关,最大的拉伸应力位于夹口位置.旋转切削试验结果表明,提高切削速度圆度会稍有增加;随着切削深度的加大,圆度呈下降趋势,尽管切削力增加了;进给量的增加会导致更高的切削力,因此圆度值也增加;常规的去应力退火可使被加工环的圆度值增加.
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关键词云
关键词热度
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文献信息
篇名 纵向旋转切削加工对环形零件畸变的影响
来源期刊 金属热处理 学科 工学
关键词
年,卷(期) 2004,(8) 所属期刊栏目 测试与分析
研究方向 页码范围 66-72
页数 7页 分类号 TG115
字数 519字 语种 中文
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期刊影响力
金属热处理
月刊
0254-6051
11-1860/TG
大16开
北京市海淀区学清路18号北京机电研究所内
2-827
1958
chi
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