材料特性与工艺参数对PIM产品尺寸稳定性之影响

• 作者: 殳国俊 黄坤祥
• 来源期刊: 粉末冶金技术
• 关键词: 粉末注射成形 尺寸控制 膨胀仪 相变
• 年，卷（期）: 2005,（2）
• 所属期刊栏目: 工艺与设备
• 页码范围: 134-139
• 页数: 6页
• 字数: 2930字
• 语种: 中文
• DOI: 10.3321/j.issn:1001-3784.2005.02.013

摘要

由于粉末注射成形(Powder Injection Molding,PIM)产品具有很高的形状复杂度,故此工艺目前在工业界被广泛应用.其中铁系合金与不锈钢由于其性质优良,因此在近年来被广泛的使用在PIM工艺上.不过,由于粉末注射成形的粉末固体含量低,从生坯到最后的烧结工件,常伴随很大收缩(＞12%).使得此工艺之尺寸稳定性相对于其他工艺而言,是较差的.为了改善尺寸稳定性的问题,本研究针对升温速率、烧结温度以及相变态行为分别做探讨.试验结果显示,在全部步骤中,烧结过程有最大的收缩量,所以在此阶段中之尺寸稳定性最不容易控制,而较快的升温速率以及相变态的产生更造成此问题之恶化.本试验结果显示,使用较慢的升温速率,在烧结过程中避免相变态的发生,以及调整合金成分可大幅改善PIM件的尺寸稳定性.