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日本的Tetsuji Saito等人发明了一种新方法,称为C.S(Compression shearing)方法,该方法在室温下就可将非晶粉末压成块状形式。试验所用的合金成分为Nd4 Fe77.5 B18.5,合金经熔融快淬法制成非晶薄带(其中一部分在773K~973K退火1h),然后制成粉末,放入钢制的容器中,在压力为100kN的条件下,应用C.S法压成块状样品。经过对样品进行检测发现。未经退火及在773K退火的样品组织仍为非晶态;在823K退火的样品组织中有Fe3 B及Nd2 Fe14 B出现,且随着温度的升高。Fe3B 的含量下降;而在973K退火时,合金的组织中出现了α-Fe相。从磁性能方面看,合金的矫顽力在其组织为非晶态时比较低,而且随着退火温度的升高而上升,到823K退火时样品的矫顽力达到最大,而后逐渐下降,到923K退火时矫顽力快速下降。这表明仅当软磁相与硬磁相的尺寸在纳米范围内产生交换耦合作用时,材料才具有良好的硬磁性能。块状纳米复合磁体合金除了具有较高的矫顽力(2.4kOe)外,其剩磁也比较高(118emu/g)。
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文献信息
篇名 块状纳米复合磁体合金的制造及性能
来源期刊 金属材料研究 学科 工学
关键词 纳米复合磁体 块状样品 合金成分 退火温度 制造 交换耦合作用 非晶粉末 硬磁性能 α-Fe相 矫顽力
年,卷(期) 2006,(1) 所属期刊栏目
研究方向 页码范围 57-57
页数 1页 分类号 TG314
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纳米复合磁体
块状样品
合金成分
退火温度
制造
交换耦合作用
非晶粉末
硬磁性能
α-Fe相
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