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摘要:
为阐明高炉下部熔融物的滞留特性,对填料床内液体的滞留量进行了冷态模拟实验研究,考察了液体的粘度、密度和表面张力、填料的粒度和形状及液体的流速等影响因素.结果表明,液体的粘度越大、表面张力越大、密度越小,则静态滞留量hs越大.它们的影响程度为密度>表面张力>粘度.填料的粒度、形状系数和孔隙度越小,则hs越大.液体流量增加时,hs大的固液组合总滞留量ht仍然较大,因此影响hs的各种因素也是影响动态滞留量hd的主要因素.得到了无气体流动条件下的hs和hd及气液逆流条件下载点至泛点间ht的计算式,计算结果与实验数据吻合较好.对于实际过程,不考虑煤气流影响时,高炉内熔融物滞留量的大小由hs决定,焦炭粒度对hs的影响最大.
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内容分析
关键词云
关键词热度
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文献信息
篇名 高炉焦炭层区渣、铁滞留特性的冷态模拟
来源期刊 过程工程学报 学科 工学
关键词 高炉 滞留量 气液两相流 数学模型
年,卷(期) 2006,(3) 所属期刊栏目 流动与传递
研究方向 页码范围 347-351
页数 5页 分类号 TF51
字数 4288字 语种 中文
DOI 10.3321/j.issn:1009-606X.2006.03.002
五维指标
作者信息
序号 姓名 单位 发文数 被引次数 H指数 G指数
1 毕学工 武汉科技大学钢铁冶金及资源利用省部共建教育部重点实验室 117 971 17.0 23.0
2 熊玮 武汉科技大学钢铁冶金及资源利用省部共建教育部重点实验室 44 281 10.0 15.0
3 周国凡 武汉科技大学钢铁冶金及资源利用省部共建教育部重点实验室 26 234 10.0 14.0
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