Al2O3-Al-C材料加热过程的变化

• 作者: 卫忠贤 石凯 钟香崇
• 来源期刊: 耐火材料
• 学科: 工学
• 关键词: 铝碳材料 铝 加热 相组成 显微结构
• 年，卷（期）: 2007,（1）
• 所属期刊栏目: 试验研究
• 页码范围: 22-25
• 页数: 4页
• 分类号: TQ17
• 字数: 2540字
• 语种: 中文
• DOI: 10.3969/j.issn.1001-1935.2007.01.004

摘要

按w(板状刚玉)=84%,w(铝粉)=8%,w(α-Al2O3微粉)=6%,w(鳞片石墨)=2%的配比配料,外加3%热固性酚醛树脂作结合剂,成型后于200℃烘烤24h.在埋炭条件下于600～1 400 ℃保温3 h加热处理,冷却后测量试样的线变化率、显气孔率和常温耐压强度,并分析部分试样的孔径分布、相组成和显微结构,同时测定烘烤后试样在600℃、800℃、1 000℃、1 200℃和1 400℃下的热态抗折强度,以分析该材料在加热过程的变化.结果表明,试样在600～1 400 ℃埋炭加热过程中的变化可大致分为3个阶段:1)600～800 ℃,金属Al于660℃熔化,促进试样致密化,在800℃时已有少量Al4C3和AlN生成,使加热后试样的致密度和强度增大;2)800～1 200 ℃,大量生成Al4C3和AlN,Al4C3和AlN填充在刚玉骨架结构中,试样的显气孔率进一步减小,常温耐压强度和热态抗折强度进一步增大;3)1 200～1 400 ℃,金属Al消失,Al4C3含量减少,部分与N2反应转化为AlN,试样的显气孔率略有降低,常温耐压强度和热态抗折强度略有增大.由此可见,随着加热温度的提高,材料的结合方式从碳结合转变为碳和金属铝复合结合,最后逐渐转变为碳和非氧化物复合结合.

作者信息

序号	姓名	单位	发文数	被引次数	H指数	G指数
1	钟香崇	郑州大学高温功能材料河南省重点实验室	139	1293	19.0	25.0
2	卫忠贤		3	41	2.0	3.0
3	石凯	郑州大学高温功能材料河南省重点实验室	5	84	5.0	5.0