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摘要:
研究了以新疆高品位磁铁精矿为原料,采用预热球团一步法煤基直接还原工艺制取直接还原铁.在造球前通过润磨工艺预处理磁铁精矿,以期提高生球及预热球强度,有效地降低干球粉末率.在磁铁精矿配加1.0%复合粘结剂及润磨4 min的条件下,生球落下强度由未润磨时的3.8次/0.5 m提高到13.7次/0.5 m;润磨后干球<1 mm粉末率由未润磨时的10.98%降低到2.98%;在预热温度800℃、预热时间10 min时,预热球团抗压强度由未润磨时的466 N/个提高到581 N/个.预热球团直接还原时,采用润磨预处理方案球团的金属化率与无润磨工艺的相差不大,但金属化球团抗压强度远远大于未润磨时的金属化球团,且几乎不产生磁性粉末.通过链箅机-回转窑直接还原扩大试验,所得的直接还原球团铁品位达93.91%、金属化率达95.99%、硫的质量分数低于0.01%、磁性粉末率仅为0.75%~0.96%、还原煤耗为808.5~859.3 kg/t.该直接还原铁是电炉冶炼优质钢和特殊钢的理想原料.
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内容分析
关键词云
关键词热度
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文献信息
篇名 润磨强化磁铁矿球团一步法直接还原工艺及机理研究
来源期刊 钢铁 学科 工学
关键词 磁铁精矿 润磨 干球粉末率 预热球强度 回转窑结圈 直接还原铁
年,卷(期) 2007,(10) 所属期刊栏目 原料与炼铁
研究方向 页码范围 6-11
页数 6页 分类号 TF55
字数 6091字 语种 中文
DOI 10.3321/j.issn:0449-749x.2007.10.002
五维指标
作者信息
序号 姓名 单位 发文数 被引次数 H指数 G指数
1 朱德庆 中南大学资源加工与生物工程学院 124 1266 20.0 29.0
2 潘建 中南大学资源加工与生物工程学院 93 698 15.0 21.0
3 徐小锋 中南大学资源加工与生物工程学院 8 103 6.0 8.0
4 欧应钦 1 4 1.0 1.0
5 周围 2 23 2.0 2.0
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直接还原铁
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