磁铁矿球团煤基直接还原工艺中润磨的强化

• 作者: 唐艳云 徐小锋 朱德庆 李建 欧应钦 潘建
• 来源期刊: 中南大学学报（自然科学版）
• 学科: 工学
• 关键词: 磁铁精矿 润磨 干球粉末率 预热球强度 回转窑结圈 直接还原
• 年，卷（期）: 2007,（5）
• 所属期刊栏目: 材料·矿物·冶金·化学
• 页码范围: 843-849
• 页数: 7页
• 分类号: TF551
• 字数: 3649字
• 语种: 中文
• DOI: 10.3969/j.issn.1672-7207.2007.05.010

摘要

以铁品位为69.21%(质量分数)的磁铁精矿为原料,采用预热球团"一步法"煤基直接还原工艺制取直接还原铁.为了降低该精矿成球时产生过多粉末,采用润磨工艺来预处理混合料,并在最优条件下进行了扩大型全流程试验.研究结果表明:在磁铁精矿配加1.0%复合粘结剂及润磨4 min的条件下,生球落下强度由未润磨时的3.8次/(0.5 m)提高到13.7次/(0.5 m);润磨后干球(＜1 mm=粉末率由未润磨时的10.98%降低到2.98%;在预热温度为800℃和预热时间为10 min时,预热球团抗压强度由未润磨时的466 N/个提高到581 N/个.预热球团直接还原时,采用润磨预处理方案球团的金属化率与无润磨工艺球团的金属化率相差不大,但金属化球团抗压强度远远大于未润磨时的金属化球团抗压强度,且几乎不产生磁性粉末.通过链箅机一回转窑直接还原扩大试验,所得直接还原球团铁品位达93.43%,金属化率达95.88%,含硫量低于0.01%,磁性粉率为0.75%,～0.96%,每吨直接还原铁所耗还原煤为808.5～859.3 kg.

作者信息

序号	姓名	单位	发文数	被引次数	H指数	G指数
1	朱德庆	中南大学资源加工与生物工程学院	124	1266	20.0	29.0
2	李建	中南大学资源加工与生物工程学院	46	566	15.0	22.0
3	潘建	中南大学资源加工与生物工程学院	93	698	15.0	21.0
4	唐艳云	中南大学资源加工与生物工程学院	6	139	6.0	6.0
5	徐小锋	中南大学资源加工与生物工程学院	8	103	6.0	8.0
6	欧应钦		2	28	2.0	2.0