降低油底壳压铸件废品率的工艺改进

• 作者: 张百在 杜海 邹剑佳
• 来源期刊: 特种铸造及有色合金
• 关键词: 压铸过程模拟 压铸件 缩孔 泄漏率
• 年，卷（期）: 2008,（9）
• 所属期刊栏目: 压力铸造
• 页码范围: 696-697
• 页数: 2页
• 分类号: TG249.2
• 语种: 中文
• DOI: 10.3870/tzzz.2008.09.014

摘要

在油底壳压铸工艺中,原浇注系统采用扇形浇道、分区填充,产品气孔、缩孔严重,总泄漏率达21%.通过切断渣包集中排气,改变横浇道,增加局部冷却,减少加工余量,产品外观改善,泄漏率略有降低,但内部品质没有改观,总泄漏率仍高达18%.压铸过程模拟后,发现易于卷气、缩孔导致泄漏的部位,采取调整进浇位置和溢流槽位置、适当增大压铸机二快速度、减少留模时间等措施,产品内部质量大为改观,总泄漏率降至2%,总废品率也由原来的24.5%降至现在的5.1%.

作者信息

序号	姓名	单位	发文数	被引次数	H指数	G指数
1	张百在		16	100	5.0	9.0
2	邹剑佳		3	16	2.0	3.0
3	杜海		1	2	1.0	1.0