超薄塑件注塑成形特性的试验研究与数值模拟

• 作者: 于同敏 刘柱 宋满仓 赵丹阳
• 来源期刊: 机械工程学报
• 学科: 工学
• 关键词: 注射工艺参数 超薄塑件 正交试验方法(田口方法) 数值模拟
• 年，卷（期）: 2008,（8）
• 所属期刊栏目: 工程技术应用
• 页码范围: 148-151
• 页数: 4页
• 分类号: TQ320
• 字数: 2043字
• 语种: 中文
• DOI: 10.3321/j.issn:0577-6686.2008.08.026

摘要

薄壁注塑成形技术具有节约材料、降低成本、减少制品重量和外形尺寸等优点,可促进移动电话等电子产品的迅速发展,特别是超薄塑件的注塑成形技术在微机电领域具有巨大的应用潜力.但随着制品厚度的减小也使注射成形难度加大,填充过程更为复杂,成形特性有待探索.设计制造出可成形超薄塑件的模具,利用正交试验方法(田口方法)进行充模试验和数值模拟技术研究各工艺参数(注射速度、注射压力、熔体温度、注射量和制品厚度等)对超薄塑件注塑成形充模过程的影响.研究结果表明,制品厚度对超薄塑件的填充起决定性作用;注射量及注射速度对超薄塑件注塑成形的填充起主导作用,提高注射速度能大幅度地提高填充率;熔体温度和注射压力相对于注射量和注射速度只起次要作用,但在填充过程中,高的熔体温度和注射压力也是必要的.

作者信息

序号	姓名	单位	发文数	被引次数	H指数	G指数
1	于同敏	大连理工大学精密与特种加工教育部重点实验室	107	915	16.0	23.0
2	宋满仓	大连理工大学精密与特种加工教育部重点实验室	116	803	16.0	22.0
3	刘柱	大连理工大学精密与特种加工教育部重点实验室	8	93	6.0	8.0
4	赵丹阳	大连理工大学精密与特种加工教育部重点实验室	74	472	12.0	17.0