模具结构对AZ91镁合金挤压成形性能的影响

• 作者: 李静媛 谢建新 黄东男
• 来源期刊: 塑性工程学报
• 学科: 工学
• 关键词: AZ91镁合金 有限元模拟 挤压 成形性能
• 年，卷（期）: 2009,（4）
• 页码范围: 105-110
• 页数: 6页
• 分类号: TG379|TG375~+.41
• 字数: 3117字
• 语种: 中文
• DOI: 10.3969/j.issn.1007-2012.2009.04.020

摘要

AZ91镁合金由于强度高、流动性好等特点,通常用作铸造合金.研究该合金合理的挤压温度、挤压速度及模具结构,对提高其塑性成形性能、开发高强度变形镁合金有重要的理论和实际意义.文章通过热模拟试验研究了AZ91镁合金应力应变关系,确定了最佳变形温度.在此基础上,采用三维有限元法模拟分析了不同挤压速度、模具结构对挤压过程温度场、速度场及应力场的影响.结果表明,采用锥模和流线模时,当定径带长度为15mm～20mm时,可在挤压速度达到5mm/s的条件下成形出表面光滑无裂纹的镁合金棒材;而采用平模挤压时,当定径带长度为10mm～20mm时,获得良好表面质量的挤压速度达到2.5mm/s.在650t的卧式挤压机上,进行了该合金的挤压实验,实验结果与模拟结果相吻合.

作者信息

序号	姓名	单位	发文数	被引次数	H指数	G指数
1	谢建新	北京科技大学材料科学与工程学院	211	2509	26.0	39.0
2	李静媛	北京科技大学材料科学与工程学院	61	307	11.0	14.0
3	黄东男	北京科技大学材料科学与工程学院	24	126	7.0	10.0