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摘要:
分析了工件挤压过程中折叠缺陷产生的原因是由于余料太薄引起的缩尾性折叠,并分别对增厚坯料法、反作用力法和正反两步挤压法进行了分析比较.结果表明:采用增加坯料厚度的方法来防止折叠不仅增加了材料的浪费,也会增大后续的机加工量,是不经济的;反作用力法容易引起金属的畸形变形;而正反两步挤压法能够有效地防止活塞销顶部金属对流的情况,避免了活塞顶表面折叠的产生.
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文献信息
篇名 活塞的挤压缺陷分析及工艺的数值优化
来源期刊 锻压技术 学科 工学
关键词 活塞 挤压 折叠 数值模拟
年,卷(期) 2009,(3) 所属期刊栏目 计算机应用
研究方向 页码范围 164-167
页数 4页 分类号 TG316
字数 1234字 语种 中文
DOI 10.3969/j.issn.1000-3940.2009.03.044
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研究主题发展历程
节点文献
活塞
挤压
折叠
数值模拟
研究起点
研究来源
研究分支
研究去脉
引文网络交叉学科
相关学者/机构
期刊影响力
锻压技术
月刊
1000-3940
11-1942/TG
大16开
北京市海淀区学清路18号
2-322
1958
chi
出版文献量(篇)
6074
总下载数(次)
18
总被引数(次)
34654
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