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摘要:
微切削过程中的切削力严重影响刀具寿命及零件的加工精度,因此,深入研究微切削过程中的切削力变化规律及影响因素是确定合理的加工参数、加工工艺及提高加工系统性能的基础.本文在考虑刀具钝圆半径存在的条件下,采用轴对称原理建立了微切削力理论公式及微切削模型,实验研究了切削用量、刀具材料及工件材料对切削力的影响,验证了理论分析的正确性.研究结果表明:在切深ap为0.002~0.032 mm,进给量f为0.01~0.20 mm/r,切削速度v为20~120 m/min情况下,切削力Fz的变化范围为100~1030 N,Fy的变化范围为40~700 N;减小刀具钝圆半径会减小刀具后刀面与工件的接触长度,并且会减小切削刃以下部分金属的变形,有利于获得高质量的加工表面;控制切削速度对切削力的影响可以通过控制切削层厚度与刀具钝圆半径的比值来实现,控制切削力比值Fz/Fy则可以通过控制走刀量、切深与刀具钝圆半径的比值来实现.
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文献信息
篇名 微切削加工中切削力的理论与实验
来源期刊 光学精密工程 学科 工学
关键词 微切削 切削力 钝圆半径 微切削机理
年,卷(期) 2009,(5) 所属期刊栏目 微纳技术与精密机械
研究方向 页码范围 1086-1092
页数 7页 分类号 TG501|TG113.2
字数 2678字 语种 中文
DOI 10.3321/j.issn:1004-924X.2009.05.023
五维指标
作者信息
序号 姓名 单位 发文数 被引次数 H指数 G指数
1 于化东 长春理工大学机电工程学院 86 480 11.0 18.0
2 许金凯 长春理工大学机电工程学院 75 356 9.0 16.0
3 李晓舟 长春理工大学机电工程学院 31 196 7.0 13.0
4 李一全 长春理工大学机电工程学院 20 46 3.0 6.0
5 赵平 长春理工大学机电工程学院 2 3 1.0 1.0
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切削力
钝圆半径
微切削机理
研究起点
研究来源
研究分支
研究去脉
引文网络交叉学科
相关学者/机构
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光学精密工程
月刊
1004-924X
22-1198/TH
大16开
长春市东南湖大路3888号
12-166
1959
chi
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98767
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