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摘要:
采用作者等人开发的基于Deform-3D与Pro/Engineer的网格行重构技术,对典型大断面空心铝合金工业型材分流模挤压全过程(包括焊合过程)进行了模拟分析.结果表明,采用某企业的现行模具设计方案,挤压初始阶段,型材两侧焊合面率先产生焊合,中间部位焊合面的焊合相对滞后,导致挤出型材断面的中间位置金属流量不足,同时模芯出现弹性偏移,易造成壁厚超差;挤压稳态阶段,模孔附近型材的最高温度为520℃、焊合室内的静水压力约为A6005铝合金屈服强度的5~10倍、模芯弹性偏移量为0.43 mm,基本满足型材挤出温度、焊合质量及壁厚尺寸公差的要求.
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文献信息
篇名 网格重构在铝合金空心型材分流模挤压过程数值模拟中的应用
来源期刊 锻压技术 学科 工学
关键词 铝合金空心型材 分流模挤压 网格重构 数值模拟
年,卷(期) 2010,(6) 所属期刊栏目
研究方向 页码范围 128-133
页数 分类号 TG379
字数 3098字 语种 中文
DOI 10.3969/j.issn.1000-3940.2010.06.31
五维指标
作者信息
序号 姓名 单位 发文数 被引次数 H指数 G指数
1 谢建新 北京科技大学新材料技术研究院 211 2509 26.0 39.0
2 张志豪 北京科技大学新材料技术研究院 37 309 9.0 17.0
3 李静媛 北京科技大学新材料技术研究院 61 307 11.0 14.0
4 黄东男 北京科技大学新材料技术研究院 24 126 7.0 10.0
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研究主题发展历程
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分流模挤压
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锻压技术
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