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摘要:
传统的挤压工艺往往是根据经验经反复试模修模加以确定的,存在周期长、成本高的问题.基于Deform-3D软件平台,通过对六角碗汽车零件采用正、反两步冷挤压和复合冷挤压两种成形方案进行相应的数值模拟试验,分别对最大应力、最大应变、最大整体流动速度等模拟试验结果加以比较分析,认为经复合冷挤压成形方案制造六角碗汽车零件的零件成形性能较正、反两步冷挤压方案更优,采用复合冷挤压成形方案更为合理,最终经实际生产证明了采用复合冷挤压成形方案制造六角碗汽车零件是切实可行的.
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文献信息
篇名 基于Deform-3D的汽车零件冷挤压成形方案研究
来源期刊 锻压技术 学科 工学
关键词 Deform 有限元模拟 挤压成形 汽车零件
年,卷(期) 2010,(5) 所属期刊栏目
研究方向 页码范围 16-19
页数 分类号 TG315
字数 2819字 语种 中文
DOI 10.3969/j.issn.1000-3940.2010.05.004
五维指标
作者信息
序号 姓名 单位 发文数 被引次数 H指数 G指数
1 龚红英 上海工程技术大学材料工程学院 54 143 7.0 10.0
2 朱卉 上海工程技术大学材料工程学院 3 34 3.0 3.0
3 徐新城 上海工程技术大学材料工程学院 1 19 1.0 1.0
4 朱颖诚 上海工程技术大学材料工程学院 1 19 1.0 1.0
5 杨青 上海工程技术大学材料工程学院 4 70 3.0 4.0
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研究主题发展历程
节点文献
Deform
有限元模拟
挤压成形
汽车零件
研究起点
研究来源
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相关学者/机构
期刊影响力
锻压技术
月刊
1000-3940
11-1942/TG
大16开
北京市海淀区学清路18号
2-322
1958
chi
出版文献量(篇)
6074
总下载数(次)
18
总被引数(次)
34654
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