烧结工艺对Cu-20Zn黄铜力学性能的影响

• 作者: 志田光明 赵欣悦 黄钧声
• 来源期刊: 粉末冶金材料科学与工程
• 关键词: 粉末冶金 黄铜 烧结 力学性能 微观组织
• 年，卷（期）: 2010,（5）
• 页码范围: 491-494
• 分类号: TQ146.1
• 语种: 中文
• DOI: 10.3969/j.issn.1673-0224.2010.05.014

摘要

利用日本纠带式连续烧结炉,采用2种不同的烧结工艺制备Cu-20%Zn黄铜,研究烧结工艺对其力学性能和微观组织的影响.第1种烧结工艺是快速升温到550℃预烧50 min,然后在860℃高温烧结50 min;第2种烧结工艺是在200 min内将温度从100℃缓慢升高到750℃,然后升温到870℃保温1 h.结果表明:采用第1种工艺烧结时,烧结体中可看到大量的形状不规则的孔隙,基体没有联接成一体.采用第2种工艺烧结时,由于延长了预烧结时间和减慢升温速度,黄铜的孔隙收缩并趋于球化,孔隙数量明显减少,烧结体的密度和硬度都增大,伸长率显著提高;但由于晶粒长大,晶界强化效果下降,导致强度下降.采用第2种烧结工艺制备的黄铜综合力学性能较好,密度达到8.12 g,cm3,硬度为86 HRH,抗拉强度和伸长率分别为242 MPa和27.3%,均超过日本工业标准JIS和中国国家标准的要求.

作者信息

序号	姓名	单位	发文数	被引次数	H指数	G指数
1	赵欣悦	广东工业大学材料与能源学院	7	29	3.0	5.0
3	黄钧声	广东工业大学材料与能源学院	38	362	8.0	18.0
6	志田光明		3	13	2.0	3.0