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镇海炼化Ⅱ套气分装置目前加工能力为22×104t/a,液化气中丙烯含量为39.89%(物质的量分数),装置年开工时数为8000h.该装置采用Aspen Plus流程模拟软件,建立了与实际下况相符合的稳态流程模拟模型.利用此模型,对脱丙烷塔、丙烯塔等进行了灵敏度分析,得出最佳的装置优化数据,并依此研究各塔压力、热负荷、进料位置、回流比等参数间的相互关系,实现装置的优化操作.通过调整脱丙烷塔进料位置、降低脱丙烷塔操作压力、清洗丙烯塔顶空冷器以提高冷却效果等手段,使整个装置的能耗由49.471kg标油/t,下降到45.57kg标油,t,下降了3.901kg标油/t,据此推断,每年可实现节能效益257.5万元;同时,装置优化后,丙烯拔出率增加约0.5%,则计算每年增产丙烯约1000t,测算经济效益为347.2万元/a.两项合计,装置优化后,预计每年可创造经济效益为604.7万元.
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文献信息
篇名 镇海炼化Ⅱ套气分装置流程模拟技术应用
来源期刊 中外能源 学科 工学
关键词 流程模拟 气体分馏 模型 灵敏度分析
年,卷(期) 2010,(5) 所属期刊栏目 节能与环境保护
研究方向 页码范围 88-91
页数 分类号 TE6
字数 2587字 语种 中文
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流程模拟
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模型
灵敏度分析
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中外能源
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1673-579X
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北京市东城区安定门外大街58号4层430房间 《中外能源》杂志社
1996
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