TC1深型腔负角度零件超塑成形模具设计与优化

• 作者: 侯红亮 王燕华 袁清华 马涛 黄重国
• 来源期刊: 稀有金属
• 学科: 工学
• 关键词: TC1 超塑成形 模具设计 FEA模拟
• 年，卷（期）: 2010,（4）
• 页码范围: 491-496
• 分类号: TG39
• 字数: 2847字
• 语种: 中文
• DOI: 10.3969/j.issn.0258-7076.2010.04.004

摘要

钛合金在航空、航天等工业中有广泛的应用,其中TCl钛合金在变形温度为860℃,应变速率为7.5×10-4 s-1时,延伸率最大可达710%,具有良好的超塑性,通过超塑性气压成形工艺可成形形状较为复杂的零件.根据深型腔负角度钛合金法兰盘零件的特点,提出了超塑性气压成形工艺,并根据零件尺寸特征设计了弧形底面和平底两种的模具,同时,根据TC1拉伸力学特性建立了材料的高温本构关系,应用MARC有限元对其超塑成形过程进行了模拟.结果表明,弧形底面模具成形零件最薄处为1.2mm,壁厚分布标准差为0.198 mm,变薄率为40%,在成形过程中最大应力约6.6 MPa;而平底模具成形的零件最薄处仅为0.82 mm,壁厚分布标准差为0.303 mm,变薄率高达59%,在成形过程中最大应力约7.8 MPa.因此弧形底面模具厚度分布较均匀,壁厚减薄较小,最大应力较小,降低了应力集中程度,是该类零件超塑成形工艺较为理想的模具.

作者信息

序号	姓名	单位	发文数	被引次数	H指数	G指数
1	侯红亮		103	814	14.0	24.0
2	黄重国	北京科技大学土木与环境工程学院	39	219	9.0	12.0
3	袁清华	北京科技大学材料科学与工程学院	24	163	8.0	11.0
4	马涛	北京科技大学材料科学与工程学院	5	10	2.0	3.0
5	王燕华	北京科技大学土木与环境工程学院	1	7	1.0	1.0