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摘要:
为了优化230 tCAS过程工艺,建立了1∶4的物理模型进行模拟研究,通过混匀时间测试,优化了底吹位置、吹气量和浸渍罩浸入深度;通过排渣试验确定了合理的排渣气量.研究结果表明:优化的透气砖位置为8#方案(1#透气砖距包底中心600mm,2#透气砖距包底中心1 000 mm,两透气砖所在半径的夹角为100°);CAS混匀过程的最佳吹气量应控制在600~700 NL/min;浸渍罩下罩深度控制在200mm左右;渣层厚度为80、120、160mm时对应的排渣气量分别控制在600、800、1 000 NL/min以上.
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文献信息
篇名 CAS精炼工艺过程的物理模拟优化
来源期刊 钢铁钒钛 学科 工学
关键词 CAS 透气砖位置 混匀时间 排渣
年,卷(期) 2011,(4) 所属期刊栏目 技术探讨
研究方向 页码范围 42-45
页数 分类号 TF769
字数 1877字 语种 中文
DOI
五维指标
作者信息
序号 姓名 单位 发文数 被引次数 H指数 G指数
1 颜慧成 55 165 7.0 10.0
2 仇圣桃 209 798 14.0 20.0
3 陈远清 16 55 4.0 6.0
4 舒志浩 1 0 0.0 0.0
传播情况
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引文网络
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2011(1)
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研究主题发展历程
节点文献
CAS
透气砖位置
混匀时间
排渣
研究起点
研究来源
研究分支
研究去脉
引文网络交叉学科
相关学者/机构
期刊影响力
钢铁钒钛
双月刊
1004-7638
51-1245/TF
大16开
四川省攀枝花市东区桃源街90号攀枝花钢铁研究院有限公司
1980
chi
出版文献量(篇)
2238
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6
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