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摘要:
分别对退火态和固溶时效态6061铝合金进行8道次及4道次等通道转角挤压,用有限元软件Deform-3D模拟变形过程,研究连续大变形对组织性能的影响规律.结果表明:等通道挤压使晶粒破碎细化,金属流线走向与剖面对角线方向基本一致;退火态合金的表面硬度随变形道次增加而升高,各道次挤压载荷峰值没有随着变形道次增加而单调增加,而是经历一个升高、降低、再升高的过程.固溶时效态合金的表面硬度在2道次变形后达到了峰值,其载荷峰值也在第2道次变形时最高.硬度值的变化规律与强化因素及位错的运动有关,而载荷的变化规律与摩擦力的变化及其对载荷的贡献大小有关.模拟结果发现,挤压载荷峰值随着变形道次的增加而增大,与实测值不相符.由于剧烈变形使合金组织性能变化较大,因此需要适当修正材料本构关系,才能正确反映其流变行为.
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内容分析
关键词云
关键词热度
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文献信息
篇名 6061铝合金等通道转角挤压时的流变性能
来源期刊 材料热处理学报 学科 工学
关键词 6061铝合金 热处理 等通道转角挤压 流变性能
年,卷(期) 2011,(2) 所属期刊栏目
研究方向 页码范围 70-74
页数 分类号 TG146.2
字数 语种 中文
DOI
五维指标
作者信息
序号 姓名 单位 发文数 被引次数 H指数 G指数
1 黄映霞 南昌航空大学航空制造工程学院 12 77 4.0 8.0
2 董洪波 南昌航空大学航空制造工程学院 64 311 9.0 12.0
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节点文献
6061铝合金
热处理
等通道转角挤压
流变性能
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材料热处理学报
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1009-6264
11-4545/TG
大16
北京市海淀区学清路18号北京电机研究所内
82-591
1980
chi
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