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摘要:
对于2A12铝合金阶梯形杯形件的塑性成形,传统工艺是由每一级的台阶单工序成形,积累为最终的多阶梯成形,由于多次加热、多套模具、多道次挤压、多道次定位放置的误差积累会造成尺寸精度低、能耗高、效率低、模具导柱和导套不耐高温的缺陷.对于杯形件的侧壁直肋与台阶外形,用传统工艺挤压内、外圆角(小于R0.5 mm时)很难完成.通过有限元模拟和工艺优化,本文采用凹模内不脱模连续挤压、控制流向顺序的方法,以及采用十字键模口导向结构,形成了一次加热、一次放置毛坯成形多台阶、小圆角的新工艺.该工艺缩短了工时,提高了产品性能和材料利用率,为小圆角多台阶类型的零件实现短流程的挤压工艺转化提供了参考依据.
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排样
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弯曲模
内容分析
关键词云
关键词热度
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文献信息
篇名 铝合金杯类零件双面及侧面成形工艺研究
来源期刊 锻压技术 学科 工学
关键词 铝合金 阶梯形状 十字键 挤压 数值模拟
年,卷(期) 2012,(3) 所属期刊栏目 特种成形
研究方向 页码范围 48-54
页数 分类号 TG0146
字数 3912字 语种 中文
DOI 10.3969/j.issn.1000-3940.2012.03.012
五维指标
作者信息
序号 姓名 单位 发文数 被引次数 H指数 G指数
1 张治民 中北大学材料学院 320 1604 18.0 24.0
2 李国俊 中北大学材料学院 38 126 6.0 8.0
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研究主题发展历程
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铝合金
阶梯形状
十字键
挤压
数值模拟
研究起点
研究来源
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相关学者/机构
期刊影响力
锻压技术
月刊
1000-3940
11-1942/TG
大16开
北京市海淀区学清路18号
2-322
1958
chi
出版文献量(篇)
6074
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18
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34654
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