原文服务方: 安徽工业大学学报(自然科学版)       
摘要:
以某钢厂250 t钢包为研究对象,通过水模型对现场生产过程进行模拟,研究钢包底吹气位置、吹气孔个数以及吹气量大小对钢水搅拌效果的影响.结果表明:单孔底吹氩,吹孔距钢包底部中心0.61R(R为钢包底部半径)时钢水混匀时间最短;双孔喷吹对称分布的钢水混匀时间比单孔喷吹的钢水混匀时间短,搅拌效果优;当双孔喷嘴对称分布的尺寸为0.61R时,钢水混匀时间最短、死区体积最小,且双孔喷嘴间距由0.37R增至0.61R时钢水混匀时间明显减少.
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混匀时间
内容分析
关键词云
关键词热度
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文献信息
篇名 250 t钢包底吹氩吹孔位置优化的水模型实验研究
来源期刊 安徽工业大学学报(自然科学版) 学科
关键词 钢包 底吹氩 搅拌 水模型 混匀时间
年,卷(期) 2013,(4) 所属期刊栏目 冶金与材料
研究方向 页码范围 374-377
页数 4页 分类号 TF777.1
字数 语种 中文
DOI 10.3969/j.issn.1671-7872.2013.04.006
五维指标
作者信息
序号 姓名 单位 发文数 被引次数 H指数 G指数
1 朱正海 安徽工业大学冶金与资源学院 18 37 3.0 5.0
2 徐其言 安徽工业大学冶金与资源学院 18 24 3.0 3.0
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钢包
底吹氩
搅拌
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安徽工业大学学报(自然科学版)
季刊
1671-7872
34-1254/N
大16开
1984-01-01
chi
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