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摘要:
随着重油催化裂化装置处理量的提高,提高产品总液收已成为亟待解决的问题,因此针对装置加工原料和相关操作参数进行了优化调整.利用减压侧线油掺混到催化原料中,掺混比例控制在15%~20%(质量分数),使原料残炭值明显降低,保持在5%以下,同时铁、镍、钒等重金属含量均有所降低.最佳催化剂微反活性控制在64~68之间,相应提升管出口反应温度控制在513~515℃之间.采用活性和稳定性更好的LDO-75型催化剂代替原来的LVR-60R型催化剂,解决了催化剂跑损问题.运行结果表明,产品总液收均值达到83.74%,较优化调整前提高2.94个百分点,其中汽油收率提高2.45个百分点,柴油收率降低0.03个百分点,液化气收率提高0.52个百分点;反应生焦率均值降低1.63个百分点,油浆产率均值降低1.01个百分点,干气产率降低0.3个百分点;2011年装置新增产值4238万元.
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文献信息
篇名 优化原料及操作参数提高重油催化裂化装置产品收率
来源期刊 中外能源 学科
关键词 催化裂化 产品总液收 原料 掺混比例 残炭值 微反活性 提升管出口温度
年,卷(期) 2013,(2) 所属期刊栏目 炼油与化工技术
研究方向 页码范围 82-86
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催化裂化
产品总液收
原料
掺混比例
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微反活性
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中外能源
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1673-579X
11-5438/TK
16开
北京市东城区安定门外大街58号4层430房间 《中外能源》杂志社
1996
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