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摘要:
深孔镗削采用超声椭圆振动技术具有大幅降低切削力、抑制颤振和提高工件加工精度的优势.为充分发挥超声椭圆振动切削和数控加工优势,在研究固-固界面传振理论基础上,针对长径比大于20的复杂内腔深孔件的加工难题,提出了一种新型数控变径超声椭圆双刃镗削加工方法,通过切削对比实验验证了超声变径双刃数控镗削比普通镗削更具有提高加工精度、表面质量、抑制颤振的优势.与普通切削相比,在相同加工参数下,加工孔直径16 mm,长径比23:1,单边落差0.5 mm的深孔内腔轴类零件,超声镗削可达到表面粗糙度Ra为0.65 μm,表面质量和加工精度满足设计要求.数控变径超声椭圆振动镗削加工方法为深孔复杂内腔加工提供了一条有效途径.
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文献信息
篇名 深孔数控变径超声椭圆振动镗削加工方法研究
来源期刊 兵工学报 学科 工学
关键词 机械制造工艺与设备 接触界面 超声振动切削 变径镗削 加工精度 表面质量
年,卷(期) 2013,(8) 所属期刊栏目
研究方向 页码范围 1021-1027
页数 7页 分类号 TG663
字数 3407字 语种 中文
DOI 10.3969/j.issn.1000-1093.2013.08.016
五维指标
作者信息
序号 姓名 单位 发文数 被引次数 H指数 G指数
1 张德远 北京航空航天大学机械制造及自动化学院 141 1022 16.0 25.0
2 李文 北方工业大学机电工程学院 31 73 4.0 8.0
3 陈华伟 北京航空航天大学机械制造及自动化学院 15 64 6.0 7.0
4 徐明刚 北方工业大学机电工程学院 25 74 5.0 8.0
5 王晓梅 北方工业大学机电工程学院 2 7 1.0 2.0
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机械制造工艺与设备
接触界面
超声振动切削
变径镗削
加工精度
表面质量
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兵工学报
月刊
1000-1093
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大16开
北京2431信箱
82-144
1979
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