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摘要:
河南豫光金铅股份有限公司再生铅厂铅合金产品,目前产能15万吨,在合金规模生产过程中,经常出现单批次合金产渣量差别较大的问题,合金渣率达到2 ~ 8%,很不稳定,造成铅金属量的损失和合金成分的配置困难. 现象及原因分析 在铅钙合金配制生产及浇铸过程中,合金锅表面会出现一层黏稠状的银白色渣,局部出现黄色的干渣.这层渣的主要成分为Al2O3、PbO、A1、CaO、CaPb3及夹杂的少量铅合金,这些物质比重均比铅合金轻,都漂浮在合金锅液面上.它们在辅料配制添加的过程中,起到了隔绝空气的作用,可防止铅合金液进一步氧化,其产生量不随时间发生较大变化.但在操作不当的情况下,会导致合金锅中浮渣变多变厚.产生原因涉及生产工艺、工装设备及原辅料成分等,但最主要原因是合金液温度控制不当或采用过多铅合金边角料.
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篇名 铅钙合金生产过程中浮渣控制的生产实践
来源期刊 世界有色金属 学科
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年,卷(期) 2013,(2) 所属期刊栏目 论坛
研究方向 页码范围 72-73
页数 2页 分类号
字数 语种 中文
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1 赵振波 3 0 0.0 0.0
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3 吴国庆 1 0 0.0 0.0
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世界有色金属
半月刊
1002-5065
11-2472/TF
大16开
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2-642
1986
chi
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