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摘要:
针对上方侧注式双辊铸轧的特点设计并制造了一个模拟装置,用来研究该工艺过程中熔体与辊面之间的传热问题.试验中分别采用1050Al和6063铝合金,以及0.8μm和3.2 μm两种不同表面粗糙度的冷却基板,讨论了熔体从自由凝固到受压变形过程中,浇注温度、表面粗糙度、不同材料等对表面传热的影响,并利用数值模拟反求界面换热系数随时间变化曲线.结果表明,上方侧注式双辊铸轧过程界面传热分成3个阶段,即激冷阶段、凝固阶段和受压变形阶段.对于同种材料,过热度越大,表面传热越好;第1阶段粗糙度小的表面传热较好,在受压变形以后,较粗糙的表面传热更好;表面张力小的材料传热效果好.
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内容分析
关键词云
关键词热度
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文献信息
篇名 压力下铝合金凝固过程传热的研究
来源期刊 铸造 学科 工学
关键词 界面换热系数 上方侧注式 双辊铸轧 数值模拟
年,卷(期) 2013,(12) 所属期刊栏目 新材料·新工艺
研究方向 页码范围 1165-1171,1175
页数 8页 分类号 TG146.22
字数 5810字 语种 中文
DOI
五维指标
作者信息
序号 姓名 单位 发文数 被引次数 H指数 G指数
1 周成 北京科技大学材料科学与工程学院 52 558 13.0 22.0
2 王德 北京科技大学材料科学与工程学院 9 53 5.0 7.0
3 徐国进 北京科技大学材料科学与工程学院 5 15 3.0 3.0
4 阿怀渊 北京科技大学材料科学与工程学院 1 3 1.0 1.0
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研究主题发展历程
节点文献
界面换热系数
上方侧注式
双辊铸轧
数值模拟
研究起点
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铸造
月刊
1001-4977
21-1188/TG
大16开
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8-40
1952
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