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摘要:
将100 kt/a甲醇生产装置粗甲醇精馏系统由双塔流程改造为三塔双效精馏流程,即在利旧的基础上增加1座加压塔。运用Aspen Plus软件对新流程各塔进行了模拟优化,模拟优化结果为:新增加压塔的理论板数N=38,进料位置NF =26,回流比R>1.6;其余2座塔进料位置NF 分别为15和28,回流比R分别为0.6和1.5。以BHS型填料的结构特点及填料层压降数学模型为基础,完成了对新增加压塔的设计参数的计算。在此基础上,对技改前、后的流程进行了静态模拟及对比研究,结果表明:三塔双效精馏流程可使精甲醇质量分数达99.9%以上,年节省水蒸气和循环水分别为48 kt和2936 kt,年可从废水中回收甲醇658.82 t,年增经济效益2837.1万元。
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文献信息
篇名 粗甲醇精馏系统技改的模拟计算及BHS 型填料的应用
来源期刊 化肥工业 学科
关键词 甲醇 三塔双效精馏 Aspen Plus 模拟计算 BHS型填料
年,卷(期) 2014,(3) 所属期刊栏目 氮肥与甲醇
研究方向 页码范围 14-19
页数 6页 分类号
字数 4151字 语种 中文
DOI
五维指标
作者信息
序号 姓名 单位 发文数 被引次数 H指数 G指数
1 李群生 北京化工大学化学工程学院 186 1083 16.0 23.0
2 石殷 北京化工大学化学工程学院 2 2 1.0 1.0
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节点文献
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BHS型填料
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化肥工业
双月刊
1006-7779
31-1308/TQ
上海市云岭东路345号
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