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摘要:
在分析37Mn5钢(/%:0.34~0.39C,0.20~0.35Si,1.25~ 1.50Mn)凝固特性的基础上通过用ANSYS软件建立连铸圆坯凝固热-力耦合数学模型,对Φ210 mm连铸圆坯凝固过程进行模拟,分析了40 t中间包,拉速1.4 m/min,浇铸温度1 531℃时,二冷水比水量0.58 ~0.78 L/kg和各段配置对铸坯表面温度、坯壳厚度、液芯长度和表面应力的影响.模拟结果表明,比水量每增加0.1 L/kg,铸坯表面约下降18℃,试验比水量变化对出口坯壳厚度、液芯长度和表面应力影响不显著,但原工艺配水量0.68 L/kg下二冷0段和1段之间空冷部位出现高达185℃急速回温,最大应力达6.41×107 Pa,通过保持配水量0.68 L/kg不变,调整各段配水量使0~1段间回温降至123℃,最高应力降至4.53×107 Pa,铸坯裂纹基本消失,表面质量显著改善.
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关键词热度
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文献信息
篇名 石油套管用钢37Mn5 Φ210 mm连铸圆坯凝固过程的数学模拟和工艺优化
来源期刊 特殊钢 学科
关键词 石油套管用钢37Mn5 Φ210 mm坯连铸 二冷制度 数学模拟 表面质量
年,卷(期) 2014,(6) 所属期刊栏目 试验研究
研究方向 页码范围 5-8
页数 4页 分类号
字数 3433字 语种 中文
DOI
五维指标
作者信息
序号 姓名 单位 发文数 被引次数 H指数 G指数
1 朱立光 河北联合大学冶金与能源学院 69 255 8.0 11.0
2 朱新华 北京科技大学冶金与生态工程学院 11 34 3.0 5.0
6 孙向东 河北联合大学冶金与能源学院 4 9 2.0 3.0
7 孟娜 河北联合大学冶金与能源学院 4 11 2.0 3.0
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Φ210 mm坯连铸
二冷制度
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特殊钢
双月刊
1003-8620
42-1243/TF
大16开
湖北省黄石市黄石大道316号大冶特殊钢股份有限公司
38-183
1980
chi
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