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摘要:
厚壁深孔筒形件常见成形工序为压型、冲盂和拔伸,拔伸时坯料变形剧烈、成形稳定性差,容易出现顺挤、偏心、表面拉伤等缺陷,故拔伸是筒形件成形的关键工序.基于理论分析、数值模拟和工艺试验,对筒形件单模圈和两模圈拔伸工艺和顺挤缺陷进行了研究.研究结果表明:拔伸时坯料所受轴向拉应力在模圈出口处Ⅱ-Ⅱ截面达到最大;拔伸模圈入模角为15°时坯料所受轴向拉应力最小,对成形最有利;模圈和坯料之间润滑状态越好,凸模和坯料之间润滑状态越差,坯料顺挤现象越严重;采用两模圈拔伸,模圈工作带直径分别为Φ47和Φ44 mm,模圈间距为105 mm,可获得平均壁厚差为0.82 mm的成形件.
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文献信息
篇名 基于AFDEX的筒形件拔伸工艺数值模拟及试验研究
来源期刊 锻压技术 学科 工学
关键词 筒形件 拔伸工艺 模圈入模角 顺挤缺陷 数值模拟
年,卷(期) 2014,(6) 所属期刊栏目 锻造
研究方向 页码范围 24-28
页数 分类号 TG316.3
字数 语种 中文
DOI 10.13330/j.issn.1000-3940.2014.06.004
五维指标
作者信息
序号 姓名 单位 发文数 被引次数 H指数 G指数
1 钟志平 38 218 9.0 12.0
2 边翊 25 156 8.0 11.0
3 刘桂华 20 312 10.0 17.0
4 祁鹏飞 2 12 2.0 2.0
5 彭冲 4 24 2.0 4.0
6 李倩 3 9 2.0 3.0
7 马晓晖 5 30 3.0 5.0
传播情况
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研究主题发展历程
节点文献
筒形件
拔伸工艺
模圈入模角
顺挤缺陷
数值模拟
研究起点
研究来源
研究分支
研究去脉
引文网络交叉学科
相关学者/机构
期刊影响力
锻压技术
月刊
1000-3940
11-1942/TG
大16开
北京市海淀区学清路18号
2-322
1958
chi
出版文献量(篇)
6074
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18
总被引数(次)
34654
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