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摘要:
在对无凸缘球底筒形件成形分析的基础上,建立球底区域的应力模型,并获得平衡微分方程.对球底区进行应力分析,确定压边力、凹模圆角半径、摩擦系数等影响球底圆筒形零件成形极限的重要因素.根据成形方案,首先进行数值模拟成形,并对模拟结果进行综合分析,确定压边力、凹模圆角半径、摩擦系数等参数对球底圆筒形零件变薄率和凸耳值的影响;然后通过实验验证,实现无凸缘球底筒形件成形时无切边工序的工艺优化.研究结果表明,凹模圆角半径越小,对控制球底部位内皱的效果越好,降低摩擦系数能够有效降低成形中的凸耳尺寸.
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文献信息
篇名 无凸缘球底筒形件成形工艺优化设计
来源期刊 锻压技术 学科 工学
关键词 无凸缘球底筒形件 有限元 拉深
年,卷(期) 2014,(5) 所属期刊栏目 板料成形
研究方向 页码范围 36-39
页数 分类号 TG386
字数 语种 中文
DOI 10.13330/j.issn.1000-3940.2014.05.008
五维指标
作者信息
序号 姓名 单位 发文数 被引次数 H指数 G指数
1 陈炜 江苏大学机械工程学院 160 1604 21.0 32.0
2 曹秀中 无锡职业技术学院机械技术学院 14 60 5.0 7.0
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无凸缘球底筒形件
有限元
拉深
研究起点
研究来源
研究分支
研究去脉
引文网络交叉学科
相关学者/机构
期刊影响力
锻压技术
月刊
1000-3940
11-1942/TG
大16开
北京市海淀区学清路18号
2-322
1958
chi
出版文献量(篇)
6074
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18
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34654
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