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摘要:
7050铝合金在半连铸生产过程中发生热裂和冷裂的倾向很高,不但影响了产品的质量和生产效率,还可能导致生产事故。工厂常采用试错法以找到最优的工艺参数,但这种方法成本高且效率低。运用数值模拟的方法再现铸造过程中各物理场的变化情况,已成为优化铝合金熔铸工艺非常重要的研究手段。本文通过将温度场、流场和应力场进行直接耦合,对7050铝合金的半连铸过程进行了数值模拟研究。结果显示,在糊状区沿铸锭宽度方向的应力和应变分量最大,特别是在起始铸造阶段,因而最容易在起始阶段产生垂直于宽度方向的热裂纹。冷裂与铸锭内应力集中有关,根据计算可知铸锭在冷却至200℃时冷裂倾向最大。由实际裂纹所处的部位及所需的临界尺寸可以推测,该冷裂纹极有可能是糊状区产生的热裂纹在低温时失稳扩展而形成的。
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内容分析
关键词云
关键词热度
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文献信息
篇名 7050铝合金半连铸过程应力场及开裂倾向
来源期刊 北京科技大学学报 学科 工学
关键词 铝合金 热裂 冷裂 数值模拟 直接耦合
年,卷(期) 2014,(11) 所属期刊栏目 冶金与材料
研究方向 页码范围 1527-1533
页数 7页 分类号 TG292
字数 3592字 语种 中文
DOI 10.13374/j.issn1001-053x.2014.11.015
五维指标
作者信息
序号 姓名 单位 发文数 被引次数 H指数 G指数
1 张济山 北京科技大学新金属材料国家重点实验室 159 1849 22.0 36.0
2 庄林忠 北京科技大学新金属材料国家重点实验室 31 96 6.0 9.0
3 李宏祥 北京科技大学新金属材料国家重点实验室 12 31 4.0 4.0
4 白清领 北京科技大学新金属材料国家重点实验室 4 9 2.0 3.0
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铝合金
热裂
冷裂
数值模拟
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