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摘要:
石油钻杆端部在加厚的过程中,钻杆内表面易发生折叠或屈皱,在交变载荷作用下易形成疲劳裂纹源,导致刺漏的发生.针对Φ101.6 mm ×8.38 mm规格的石油钻杆,利用Deform-3D软件分别对石油钻杆内外加厚方式的镦锻过程进行模拟并优化最佳锻件的工艺尺寸,用以获得较好表面质量的锻件,并进行成形试验验证.研究结果表明,在石油钻杆内外加厚过程中,第1工步控制凸模行程可以避免出现凹陷现象;第2工步通过增加凸模行程可以将凹模过渡面引起的内表面凸起隐藏在内表面过渡起始处;将Φ101.6 mm×8.38 mm石油钻杆端部加厚工艺的第1工步行程设为105 mm,第2工步凸模行程设为83.27 mm时,能够得到表面质量较好的锻件.
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文献信息
篇名 石油钻杆管端加厚分步镦锻成形工艺研究
来源期刊 锻压技术 学科 工学
关键词 石油钻杆 折皱 管端加厚 有限元模拟
年,卷(期) 2014,(12) 所属期刊栏目 锻造
研究方向 页码范围 10-13
页数 分类号 T376
字数 语种 中文
DOI 10.13330/j.issn.1000-3940.2014.12.003
五维指标
作者信息
序号 姓名 单位 发文数 被引次数 H指数 G指数
1 徐新成 上海工程技术大学工程实训中心 72 221 8.0 10.0
2 赵子毅 上海工程技术大学材料工程学院 4 8 1.0 2.0
3 杨向东 上海工程技术大学材料工程学院 7 13 2.0 3.0
4 赵旺初 上海工程技术大学材料工程学院 6 12 2.0 3.0
5 田娇 上海工程技术大学材料工程学院 4 9 1.0 3.0
6 晏彬彬 上海工程技术大学材料工程学院 6 8 1.0 2.0
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研究主题发展历程
节点文献
石油钻杆
折皱
管端加厚
有限元模拟
研究起点
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研究分支
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引文网络交叉学科
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期刊影响力
锻压技术
月刊
1000-3940
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大16开
北京市海淀区学清路18号
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