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摘要:
针对外星轮热挤压成形性能波动,模具杆部过渡圆角区磨损严重的问题,对关键模具结构和挤压工艺参数开展优化研究.基于有限元数值模拟仿真,结合析因试验分析首先得到影响磨损和填充的关键参数及其影响方向.随后对核心参数构造代理模型替代有限元机理模型,用于磨损和填充性能的数值预测.并使用线性加权和法将所得近似模型转化为单目标函数,耦合遗传算法进行全局寻优.计算发现,当入口斜度y=30°,根部圆角a=18.6 mm,杆部圆角b=5 mm,模具硬度HRC60,摩擦因数m=0.1,挤压速度v=10 mm/s,模具预热温度T=300℃,坯料初始温度t=1 180℃时,在保证锻件填充完全的前提下可获得模具最大磨损量的显著降低,模具寿命较初始提高约2 100件.最后通过仿真和生产试验验证了优化结果的正确性.
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内容分析
关键词云
关键词热度
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文献信息
篇名 外星轮热挤压预成形多目标优化设计
来源期刊 机械设计 学科 工学
关键词 参数优化 部分析因设计 Kriging函数 遗传算法
年,卷(期) 2014,(5) 所属期刊栏目 专题论文
研究方向 页码范围 42-46
页数 5页 分类号 TG315.2
字数 语种 中文
DOI
五维指标
作者信息
序号 姓名 单位 发文数 被引次数 H指数 G指数
1 王放 16 80 5.0 8.0
2 于文斌 24 177 8.0 13.0
3 李路 8 23 4.0 4.0
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研究主题发展历程
节点文献
参数优化
部分析因设计
Kriging函数
遗传算法
研究起点
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研究分支
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引文网络交叉学科
相关学者/机构
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机械设计
月刊
1001-2354
12-1120/TH
大16开
天津市河北区南口路40号
6-59
1983
chi
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51426
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