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摘要:
采用中心复合设计(CCD)方法研究活化剂浓度、活化温度及时间等对甘蔗叶活性炭得率及吸附性能的影响;运用Design Expert软件建立活性炭得率和碘吸附值的预测模型,优化甘蔗叶活性炭的制备工艺;并采用FT-IR、SEM和XRD等方法对甘蔗叶及其活性炭的表面官能团、微观形貌和晶体结构进行分析.结果表明,甘蔗叶活性炭最优制备工艺:活化剂浓度为2.50%(质量分数)、活化温度为705℃、活化时间为65min,样品得率和碘吸附值分别为29.33%、987.69 mg/g,与模型预测值误差分别为7.88%、2.68%;甘蔗叶活性炭的孔径范围为735.1nm~7.16 μm,微晶层距d(002)为0.3559nm,微晶尺度La、Lc分别为0.3054 nm、0.1420 nm,表面官能团主要有羧基、酚羟基、醇羟基、胺基等.
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文献信息
篇名 甘蔗叶活性炭的制备工艺优化及表征
来源期刊 材料导报 学科 工学
关键词 甘蔗叶 活性炭 中心复合设计 表征
年,卷(期) 2014,(18) 所属期刊栏目 材料研究
研究方向 页码范围 46-50
页数 5页 分类号 TQ424.1
字数 3001字 语种 中文
DOI 10.11896/j.issn.1005-023X.2014.18.012
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甘蔗叶
活性炭
中心复合设计
表征
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期刊影响力
材料导报
半月刊
1005-023X
50-1078/TB
大16开
重庆市渝北区洪湖西路18号
78-93
1987
chi
出版文献量(篇)
16557
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