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摘要:
建立了板坯连铸过程中,垂直拉坯方向传热的二维切片跟踪铸坯凝固数学模型.利用有限元软件ANSYS对板坯连铸凝固过程进行了瞬态热分析,并进行了射钉实验验证.对不同的过热度,不同的拉速(1.0和1.1 m/min)条件下,切片各点随时间变化的温度分布,以及铸坯壳厚度进行计算,并确定凝固末端位置.结果表明:随着过热度、拉速的增加,凝固末端位置距离结晶器液面变远;在合理的范围之内,拉速增加,铸坯表面温度增加,有助于防止铸坯表面裂纹的产生及提高板坯的生产效率.
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内容分析
关键词云
关键词热度
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文献信息
篇名 AH32钢板坯连铸凝固传热过程数值模拟
来源期刊 材料与冶金学报 学科 工学
关键词 连铸 数学模型 坯壳厚度 凝固末端
年,卷(期) 2015,(1) 所属期刊栏目 冶金
研究方向 页码范围 10-13
页数 4页 分类号 TF777
字数 2228字 语种 中文
DOI 10.14186/j.cnki.1671-6620.2015.01.003
五维指标
作者信息
序号 姓名 单位 发文数 被引次数 H指数 G指数
1 刘福斌 东北大学材料与冶金学院 25 145 7.0 10.0
2 李花兵 东北大学材料与冶金学院 33 294 10.0 16.0
3 张树才 东北大学材料与冶金学院 8 21 3.0 4.0
4 赵建伟 山西太钢不锈钢股份有限公司技术中心 6 11 2.0 3.0
5 李可斌 东北大学材料与冶金学院 3 7 2.0 2.0
6 张江涛 东北大学材料与冶金学院 1 3 1.0 1.0
传播情况
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材料与冶金学报
季刊
1671-6620
21-1473/TF
大16开
沈阳市文化路东北大学114信箱
1982
chi
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