化学沉积Ni-Mo-P和Ni-P镀层退火晶化组织及耐蚀性

• 作者: 刘宏 吕媛媛 姜魁经 王朋
• 来源期刊: 表面技术
• 学科: 工学
• 关键词: 化学沉积 Ni-Mo-P镀层 Ni-P镀层 退火 显微组织 耐蚀性
• 年，卷（期）: 2015,（10）
• 所属期刊栏目: 膜层技术 Coating Technology
• 页码范围: 7-15
• 页数: 9页
• 分类号: TQ153.2|TG156.2
• 字数: 4319字
• 语种: 中文
• DOI: 10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2015.10.002

摘要

目的：研究化学沉积Ni-4.11%Mo-6.50%P和Ni-9.19%P合金镀层退火晶化转变特征,通过定量表征镀层的晶化程度、晶粒尺寸及结晶相的质量分数,建立显微组织与耐蚀性的关联。方法采用XRD衍射技术和Jade软件分析,定量表征镀层的晶化组织特征,由SEM/EDS测试确定镀层的成分及表面形貌,通过浸泡腐蚀实验及金相显微观察,对比两种镀层的耐蚀性。结果 Ni-Mo-P镀层在低于400℃退火时,只有Ni相结晶；在≥400℃退火时,发生Ni3 P晶化反应,同时伴有Ni-Mo固溶体的形成,600℃时的晶化程度为88.13%。相比之下,Ni-P镀层中Ni3 P相开始析出的温度降至300℃,600℃时的晶化程度达到91%。在相同温度进行热处理时,Ni-Mo-P镀层晶粒尺寸小于Ni-P镀层。在发生Ni3 P晶化反应的温度下,两种镀层中Ni3 P的晶粒尺寸总是大于Ni相。在0.5 mol/L的H2 SO4中,对于Ni-Mo-P镀层,除300℃外,其他温度下的热处理均能显著改善其耐蚀性；而对于Ni-P镀层,镀态下具有最好的耐蚀性能。在10%的HCl溶液中,退火温度为600℃时,Ni-Mo-P镀层的耐点蚀性能更好；而Ni-P合金则相反,镀态及低温200℃退火后的耐点蚀性能最好。结论 Mo的共沉积提高了Ni-Mo-P镀层Ni3 P的析出温度,降低了镀层的晶化程度及晶粒尺寸；与Ni-P镀层相比,高温退火的Ni-Mo-P镀层表现出了优异的耐点蚀性能,但耐硫酸均匀腐蚀的性能较差。

作者信息

序号	姓名	单位	发文数	被引次数	H指数	G指数
1	刘宏	齐鲁工业大学机械与汽车工程学院	9	26	3.0	5.0
2	吕媛媛	齐鲁工业大学机械与汽车工程学院	5	13	2.0	3.0
3	王朋	齐鲁工业大学机械与汽车工程学院	5	15	2.0	3.0
4	姜魁经	齐鲁工业大学机械与汽车工程学院	4	10	2.0	3.0