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摘要:
设计了某预制坯形状下的铁座多向锻造成形工艺,通过工业试验得到了铁座样件,针对铁座零件在多向锻造成形过程中产生的折叠、毛刺等缺陷的产生原因进行了分析.通过建立有限元模型,选择合理的模拟参数,采用Deform体积成形软件对铁座多向锻造成形工艺过程进行数值模拟,并结合Deform软件后处理中的点跟踪功能对成形过程中金属的流动规律进行了有限元分析.结果表明:铁座样件粗大毛刺产生的根本原因是试验模具结构设计不合理导致的成形上模合模力剧增,增加量高达3776.82 kN,成形载荷超出了设备的能力范围,使模具在成形过程中未完全打靠;铁座折叠缺陷产生的临界压下量为14 mm,试验过程中9 mm的压下量不足以产生折叠缺陷,折叠缺陷产生的根本原因是热态下铁座预制坯两侧体积块与上模的初始装配间隙过小,上模下行与预制坯一接触便产生了干涉.针对铁座样件缺陷产生原因的分析提出了解决方案,并在模拟条件下得到了成形良好的铁座锻件,验证了预制坯形状的合理性及成形工艺的可行性.
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文献信息
篇名 基于一种预制坯形状下铁座多向锻造成形缺陷分析
来源期刊 锻压技术 学科 工学
关键词 铁座 多向锻造 金属流动规律 数值模拟 锻造缺陷
年,卷(期) 2015,(11) 所属期刊栏目 锻造
研究方向 页码范围 8-12
页数 分类号 TG316
字数 语种 中文
DOI 10.13330/j.issn.1000-3940.2015.11.002
五维指标
作者信息
序号 姓名 单位 发文数 被引次数 H指数 G指数
1 徐春国 42 499 12.0 21.0
2 任伟伟 15 70 5.0 7.0
3 郭永强 14 62 4.0 6.0
4 陈钰金 11 33 4.0 5.0
5 郑建 4 11 2.0 3.0
6 万松 2 11 2.0 2.0
传播情况
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研究主题发展历程
节点文献
铁座
多向锻造
金属流动规律
数值模拟
锻造缺陷
研究起点
研究来源
研究分支
研究去脉
引文网络交叉学科
相关学者/机构
期刊影响力
锻压技术
月刊
1000-3940
11-1942/TG
大16开
北京市海淀区学清路18号
2-322
1958
chi
出版文献量(篇)
6074
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