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摘要:
利用PAM-STAMP有限元仿真分析软件,对1.8 mm厚TA15钛合金板料深腔形零件在945℃下的超塑成形进行数值模拟,得到优化了的时间-压力曲线与零件的厚度分布图,并设计了相应的成形模具.根据仿真优化得到的时间-压力曲线对该零件进行超塑成形试验,用三维扫描设备扫描零件的外形得到点云数据,并用超声波测厚仪测量零件的厚度分布.将仿真结果与实际零件的三维外形和厚度进行对比发现,试验成形零件与仿真成形零件的外形误差在0.6 mm以内,而且厚度分布趋势一致,最大误差为17.98%;试验成形零件的最大减薄率为64.3%,满足设计要求,验证了有限元仿真模型的准确性.
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文献信息
篇名 TA15钛合金深腔形零件超塑成形试验与仿真研究
来源期刊 锻压技术 学科 航空航天
关键词 超塑成形 深腔形零件 仿真 贴模度 减薄率
年,卷(期) 2015,(9) 所属期刊栏目 特种成形
研究方向 页码范围 37-42
页数 分类号 V261.7
字数 语种 中文
DOI 10.13330/j.issn.1000-3940.2015.09.008
五维指标
作者信息
序号 姓名 单位 发文数 被引次数 H指数 G指数
1 李东升 北京航空航天大学机械工程及自动化学院 115 953 17.0 25.0
2 李小强 北京航空航天大学机械工程及自动化学院 77 477 13.0 16.0
3 黄烜昭 北京航空航天大学机械工程及自动化学院 3 8 2.0 2.0
4 郭贵强 北京航空航天大学机械工程及自动化学院 3 14 2.0 3.0
5 王月林 2 11 2.0 2.0
传播情况
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研究主题发展历程
节点文献
超塑成形
深腔形零件
仿真
贴模度
减薄率
研究起点
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锻压技术
月刊
1000-3940
11-1942/TG
大16开
北京市海淀区学清路18号
2-322
1958
chi
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