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摘要:
基于ALE( Arbitrary Lagrange-Euler )网格划分方法建立了椭圆振动切削有限元仿真模型,模拟了椭圆振动切削过程中切削力的变化规律,并将模拟获得的切削力平均值与相同工艺参数下Kim等人[1]所做的超声椭圆振动切削V型槽实验获得的切削力平均值比较,验证了有限元模型的正确性。利用建立的二维有限元模型模拟了椭圆振动切削和普通切削表面残余应力的分布情况,对比结果表明,采用椭圆振动切削的工件已加工表面在一定深度内形成了分布均匀的表面残余压应力,而普通切削情况下工件已加工表面并没有形成有效的残余压应力,从而预测了椭圆振动切削不仅能够降低切削力、延长刀具使用寿命,还对提高工件表面完整性、增强疲劳寿命和抗腐蚀能力等具有显著的作用。
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文献信息
篇名 椭圆振动切削的表面残余应力有限元模拟研究
来源期刊 现代制造工程 学科 工学
关键词 椭圆振动切削 有限元 表面残余应力 表面完整性
年,卷(期) 2015,(5) 所属期刊栏目 试验研究
研究方向 页码范围 17-20,65
页数 5页 分类号 TH164
字数 2688字 语种 中文
DOI
五维指标
作者信息
序号 姓名 单位 发文数 被引次数 H指数 G指数
1 吴大鸣 北京化工大学高分子材料加工装备教育部工程研究中心 211 1233 17.0 23.0
2 赵中里 北京化工大学高分子材料加工装备教育部工程研究中心 22 91 6.0 8.0
3 刘颖 北京化工大学高分子材料加工装备教育部工程研究中心 84 556 13.0 20.0
4 于海鹏 北京化工大学高分子材料加工装备教育部工程研究中心 2 5 2.0 2.0
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有限元
表面残余应力
表面完整性
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现代制造工程
月刊
1671-3133
11-4659/TH
大16开
北京市西城区核桃园西街36号301A
2-431
1978
chi
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