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摘要:
为了提高半球形件拉胀成形的成形极限,研究了拉胀工艺参数压边力、摩擦系数、冲压速度以及凹模圆角对拉胀成形极限的影响规律.通过数值模拟分析与正交实验设计相结合的研究发现:影响成形极限最大的因素是压边力,其次是凹模圆角和摩擦系数,而冲压速度对成形极限的影响程度相对较弱;成形极限高度随着压边力、摩擦系数以及冲压速度的增加而降低,而随着凹模圆角的增大而增大.综合分析,为了提高半球形件拉胀成形极限,最合适的压边力为20 kN,凹模圆角为12 mm,摩擦系数为0.125,冲压速度为2000 mm·s-1.最后通过工艺实验表明,试验结果与模拟结果相一致,大大提高了半球形件的拉胀成形极限.
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文献信息
篇名 拉胀工艺参数对半球形件成形极限的影响研究
来源期刊 锻压技术 学科 工学
关键词 半球形件 拉胀成形 成形极限 数值模拟 正交实验
年,卷(期) 2015,(7) 所属期刊栏目 材料与成形性能
研究方向 页码范围 127-130,145
页数 分类号 TG386
字数 语种 中文
DOI 10.13330/j.issn.1000-3940.2015.07.025
五维指标
作者信息
序号 姓名 单位 发文数 被引次数 H指数 G指数
1 赵国际 重庆工业职业技术学院机械学院 18 30 4.0 4.0
2 刘利 重庆工业职业技术学院机械学院 17 42 4.0 6.0
3 林洪 重庆工业职业技术学院机械学院 10 18 3.0 4.0
4 孔凡群 重庆工业职业技术学院机械学院 3 6 1.0 2.0
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研究主题发展历程
节点文献
半球形件
拉胀成形
成形极限
数值模拟
正交实验
研究起点
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研究分支
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锻压技术
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1000-3940
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大16开
北京市海淀区学清路18号
2-322
1958
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