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摘要:
试验采用热轧法制备薄钢/铝复合板,研究了压下量、轧制温度和保温时间对复合板界面组织和接合强度的影响规律。结果表明,板材的接合强度随轧制温度和压下量的增加先增大后减小。当采用一道次热轧时,界面接合性较差,经过退火后,通过 SEM 和 EDS 分析发现,板材界面处产生 FeAl、FeAl3和 Fe2 Al5等金属间化合物层,导致接合强度降低。采用两道次轧制工艺:第1道次温度为300℃,保温时间为30 min,压下量为40%下轧制;第2道次温度为600℃,保温时间为10 min,压下量为85%下轧制时,界面上未产生中间化合物,接合良好,经测试最大接合强度达60 MPa。热处理工艺对试样接合强度有明显影响,试样的接合强度随加热温度的升高和保温时间的延长先增大后减小。
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内容分析
关键词云
关键词热度
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文献信息
篇名 两道次热轧法制备钢/铝复合板的结合性能研究
来源期刊 新技术新工艺 学科 工学
关键词 钢/铝复合板 两道次热轧 接合强度 微观形貌 中间化合物
年,卷(期) 2015,(8) 所属期刊栏目 材料与热处理
研究方向 页码范围 95-97
页数 3页 分类号 TG441.8
字数 1853字 语种 中文
DOI
五维指标
作者信息
序号 姓名 单位 发文数 被引次数 H指数 G指数
1 焦宏 7 27 3.0 5.0
2 张敏 11 28 4.0 5.0
3 闫中建 1 2 1.0 1.0
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钢/铝复合板
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