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摘要:
针对镁合金半连续铸造过程中的熔炼过程、半连续铸造工艺以及小直径AZ31B半连续铸造铸锭容易形成的拉裂、夹杂缺陷进行分析.结果表明,为防止拉裂缺陷,应适当降低铸造速度和铸造温度,铸造速度130~140 mm/min,铸造温度710~720℃;适当加大水压使铸锭表面冷却均匀,清理结晶器内水垢以提高铸锭的冷却强度;结晶器工作面保持均匀润滑;正确安装结晶器和分配漏斗防止液流倾斜.精炼过程中采用分层加热,在炉子中形成正温度梯度,利于杂质沉降,铸造过程中及时打渣并避免渣子通过漏斗孔进入熔体,以防止夹杂缺陷的产生.
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文献信息
篇名 小直径AZ31B镁合金半连续铸锭的缺陷分析及防止
来源期刊 铸造技术 学科 工学
关键词 镁合金铸锭 热裂纹 结晶器 铸造速度
年,卷(期) 2015,(10) 所属期刊栏目 生产技术
研究方向 页码范围 2583-2585
页数 3页 分类号 TG245
字数 语种 中文
DOI 10.16410/j.issn1000-8365.2015.10.053
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作者信息
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研究主题发展历程
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镁合金铸锭
热裂纹
结晶器
铸造速度
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铸造技术
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1000-8365
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52-64
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