炼厂液化气脱硫醇废碱液脱除催化烟气S02的工艺开发

• 作者: 李红
• 来源期刊: 气体净化
• 学科: 地球科学
• 关键词: 催化烟气脱硫 脱硫醇废碱液
• 年，卷（期）: 2016,（1）
• 页码范围: 1-5
• 页数: 5页
• 分类号: X791.03

摘要

炼油厂催化烟气来自于催化裂化装置催化剂的再生，催化剂在烧焦过程中产生的烟气相对钢铁、电力行业产生的烟气，具有烟气量小、S02含量低的特点，国内炼厂催化烟气的SO2含量大都在800-1000ppm，采用回收法脱硫工艺不经济。目前，催化烟气脱硫多采用碱液（NaOH溶液）湿式脱硫工艺，碱液脱硫效率高，但是吸收剂费用较高。同时，催化裂化装置的产品如轻油、液化气，延迟焦化装置的液化气、常减压装置的塔顶气等含有硫醇，国内炼厂一般都采用碱法脱硫醇工艺。碱法脱硫醇工艺产生的碱性废水指标通常为：NaOH浓度可达10％-15％，pH值〉12，COD值达20000，需要加浓硫酸中和至pH值6-9，加入大量水将COD值稀释至≤4000，才能满足排放至污水处理厂的入水水质要求，增加了水和硫酸的双重消耗。本文将这部分碱性废水作为催化烟气脱硫的脱硫剂，不足的量用新鲜碱液补充。不仅减少了催化烟气脱硫吸收剂碱液的消耗，同时中和了碱性废水且由于脱硫系统补充水的加入将碱性废水的COD值稀释至污水处理厂的要求范围内，真正达到了以废治废、降低脱硫运行成本的目的。

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1	李红		3	0	0.0	0.0