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摘要:
SiC单晶具有良好的物理和机械性能,广泛应用于大功率器件和集成电路行业,但因高的硬度和脆性,使其切割、研磨和抛光加工过程成为难点.在固结金刚石磨粒的线锯切割SiC单晶过程中,由于受各种因素的影响,使得切割力呈动态变化,而影响切割力的直接因素就是工件与线锯之间的接触弧长.根据线锯和工件的运动过程,分析接触弧长产生的过程,建立往复式线锯切割过程中接触弧长的数学模型,并对该过程中实验和仿真产生的误差进行了分析.以单颗磨粒的切深为基础,确定模型中的切削深度.仿真和实验结果表明,建立的模型可以较准确地预测不同工艺参数下的接触弧长.
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文献信息
篇名 SiC单晶切割过程中接触弧长建模与实验
来源期刊 兵工学报 学科 工学
关键词 机械制造工艺与设备 SiC单晶 材料去除 建模 预测
年,卷(期) 2016,(5) 所属期刊栏目
研究方向 页码范围 879-887
页数 9页 分类号 TG663
字数 5203字 语种 中文
DOI 10.3969/j.issn.1000-1093.2016.05.015
五维指标
作者信息
序号 姓名 单位 发文数 被引次数 H指数 G指数
1 李淑娟 西安理工大学机械与精密仪器工程学院 137 1091 18.0 27.0
2 王嘉宾 西安理工大学机械与精密仪器工程学院 4 4 1.0 1.0
3 梁列 西安理工大学机械与精密仪器工程学院 3 3 1.0 1.0
4 汤奥斐 西安理工大学机械与精密仪器工程学院 18 62 4.0 7.0
5 麻磊 西安理工大学机械与精密仪器工程学院 3 3 1.0 1.0
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机械制造工艺与设备
SiC单晶
材料去除
建模
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